П. Алексеенко, Л
П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, И. Л. Рубин.
Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования
Серия
справочников для рабочих
Основана в 1969 году
Под обшей редакцией
канд. техн. наук П.П. Алексеенко
МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Авторы: П. П. Алексеенко, канд. техи. наук, Л. А. Григорьев, канд. техн. наук, И. Л. Рубин, канд. техн. наук, В. И. Голомнов, канд. техн. наук, Э. Н. Исаков, канд. техн. наук, В. А. Калугин, канд. техн. наук
Рецензент док. В. А. Апанякин
Изложены вопросы технологической подготовки производства, методы и приемы слесарных, сборочных, вспомогательных и основных монтажных работ. Приведены сведения о составе и технологической структуре работ, выполняемых при монтаже оборудования промышленных предприятий. Значительное внимание уделено технологическому и метрологическому обеспечению точности. Даны технические характеристики инструмента, машин и приспособлений, используемых монтажниками, а также современные основы организации эффективного труда бригад.
Для слесарей-монтажннков промышленного технологического оборудования; может быть полезен учащимся техникумов и ПТУ.
Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования /П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, И. Л. Рубин и др.; Под общ. ред. П. П. Алексеенко. - М.: Машиностроение, 1990. -704 с: ил. - (Серия справочников для рабочих).
ISBN 5-217-01124-6
© П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, И. Л. Рубин и др., 1990
Предисловие
Глава 1. Технологические основы монтажа промышленного оборудования (П. П. Алексеенко, В. И. Голованов)
1. Особенности монтажного производства
2. Технологические процессы и операции монтажа
3. Документация для монтажных работ
4. Подготовка производства работ и повышение монтажной технологичности оборудования
5. Организация монтажной площадки
Глава 2. Подготовительные и вспомогательные работы (П. П. Алексеенко, В. И. Голованов)
1. Приемка и подготовка оборудования к монтажу
2. Приемка строительной части объекта
3. Предмонтажное укрупнение оборудования в блоки
4. Установка фундаментных болтов
Глава 3. Характеристики точности и основы её обеспечения при монтаже (П. П. Алексеенко)
1. Общие положения
2. Метрологическое обеспечение точности
3. Технологическое обеспечение точности
4. Геодезическое обоснование монтажа
Глава 4. Инструмент для слесарно-сборочных работ (Л. А. Григорьев, П. П. Алексеенко)
1. Разметочный и ударный инструмент
2. Зажимной инструмент
3. Ручной инструмент для резки и обработки металла
4. Инструмент для обработки отверстий
5. Инструмент для нарезания резьбы
6. Ручной инструмент для сборки резьбовых соединений
Глава 5. Средства измерений при монтаже (П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев)
1. Метрологические характеристики средств измерений
2. Меры
3. Измерительный инструмент
4. Приборы для линейных измерений
5. Приборы для измерения углов
6. Приборы для контроля формы и расположения поверхностей
Глава 6. Ручные и переносные машины (И. Л. Рубин)
1. Общие сведения
2. Ручные сверлильные машины
3. Ручные шлифовальные машины
4. Ручные специализированные машины
5. Ручные резьбозавертывающие машины
6. Ручные машины ударного и ударно-вращательного действия
7. Прочие машины и вспомогательные устройства
8. Устройства для гибки труб
9. Организация инструментального хозяйства
10. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт ручных машин
Глава 7. Слесарные работы (Л.А.Григорьев)
1. Разметка заготовок и деталей
2. Правка, рихтовка и гибка
3. Рубка, резка и опиливание
4. Сверление, развертывание, зенкерование и зенкование
5. Нарезание резьбы
6. Шабрение, притирка, доводка и полирование
7. Пайка и лужение
8. Клепка, развальцовка труб и склеивание
9. Подготовка деталей (заготовок) под сварку
Глава 8. Сборка типовых узлов (Л. А. Григорьев, П. П. Алексеенко)
1. Резьбовые соединения
2. Соединения с гарантированным натягом
3. Шпоночные и шлицевые соединения
4. Соединительные муфты
5. Подшипники
6. Передачи
Глава 9. Такелажные средства и грузоподъемные работы (Э. Н. Исаков)
1. Канаты и стропы
2. Блоки и полиспасты
3. Монтажные лебедки и якоря
4. Краны и специальные такелажные средства
5. Тали и переносные лебедки
6. Домкраты для такелажных работ (И. Л. Рубин)
Глава 10. Установка и закрепление оборудования (П. П. Алексеенко, В. А. Калугин)
1. Способы установки оборудования
2. Регулирование положения оборудования при выверке
3. Закрепление оборудования
Глава 11. Испытания и сдача оборудования в эксплуатацию (В. И. Голованов, П. П. Алексеенко)
1. Виды и состав индивидуальных испытаний
2. Особенности испытаний оборудования различных типов
3. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию
Глава 12. Нормирование, организация и оплата труда монтажников (В. И. Голованов, П. П. Алексеенко)
1. Организация труда монтажников
2. Хозяйственный расчет и фонды экономического стимулирования
3. Показатели эффективности труда бригад
4. Нормирование и оплата труда монтажников
5. Основы расчета заработной платы
Список литературы
Предметный указатель
ПРЕДИСЛОВИЕ
Научно-технический прогресс связан с перевооружением всего народного хозяйства, быстрым ростом и обновлением технологического оборудования промышленных предприятий, что в свою очередь вызывает необходимость совершенствования технологии, повышения качества и сокращения сроков монтажа оборудования.
Монтаж оборудования - важнейший этап производственного процесса строительства новых и технического перевооружения действующих цехов промышленных предприятий. Он неразрывно связан со всеми предшествующими технологическими процессами изготовления оборудования и является завершающим этапом сборки из отдельных машин и узлов целых линий и установок на месте их эксплуатации. От монтажа в значительной мере зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.
Разнообразие видов технологических процессов монтажа, сложность монтируемого оборудования, как правило, являющегося уникальным, специфические условия монтажной площадки требуют от рабочих глубоких профессиональных знаний, высокой квалификации и владения смежными специальностями.
Цель издания справочника - дать монтажникам необходимые сведения по современной технологии выполнения как всего комплекса монтажных работ, так и отдельных слесарных, такелажных, сборочных и контрольных операций, работ по установке, выверке, закреплению на фундаментах смонтированного оборудования, его испытанию и сдаче в эксплуатацию. Значительное внимание уделено прогрессивным средствам механизации технологических процессов, инструменту и приспособления», средствам и методам обеспечения точности монтажа. Рассмотрены вопросы организации и экономического стимулирования труда монтажных бригад в современных условиях хозяйствования.
Скачать справочник слесаря-монтажника технологического оборудования . Москва, Издательство Машиностроение, 1990
Монтажник технологических трубопроводов
I. История развития трубопроводов
Трудно точно определить время изобретения первого колеса, но доподлинно известно, что первые трубы появились еще в каменном веке. Догадливый первобытный человек, используя ствол дерева с прогнившей сердцевиной, сообразил, что самый легкий и простой способ получения воды непосредственно в жилище - это трубопровод. По мере прогресса технологии менялся материал труб. Все усилия были направлены на простоту изготовления, надежность и долговечность трубопроводов. Немалую роль играла доступность сырья, из которого изготавливались трубы. Деревянный трубопровод прослужил человечеству достаточно долго: в XVII веке в Лондоне функционировал деревянный водопровод, прослуживший 200 лет; в г. Бостоне (США) водопровод прослужил с середины XVII до середины XVIII века; в России последнее упоминание об использовании деревянных труб для водопровода относится к середине XVIII века. В Петербурге был проложен Самсоньевский водопровод к фонтану "Самсон", который прослужил около 30 лет.
По мере развития плавильного дела, человечество использовало наиболее доступные материалы. Так появились свинцовые, чугунные, стальные, камнелитые, железобетонные трубы. В России в водоснабжении в основном использовались стальные трубы и, чуть в меньшей степени, чугунные трубы. В середине XX века появились трубы из полимерных материалов и постепенно начали вытеснять традиционные стальные трубы, используемые в отрасли строительства.
Начало нового столетия характеризуется существенным ростом экономической активности России. В стране происходит энергичное застраивание, открываются новые комплексы магазинов, автозаправочных станций и других объектов. Строительство наружных трубопроводов оказывается по-настоящему востребованной услугой, поскольку настоящий комфорт без грамотно обеспеченных систем коммуникации немыслим. Не говоря уже о том, что без них сооружение просто не будет допущено к эксплуатации соответствующими государственными органами.
II. Введение в специальность
Трубопровод - сооружение из труб, плотно соединенных между собой, для транспортирования различных продуктов (вода, газ, нефть). В зависимости от расположения трубопроводы подразделяются на внутренние и наружные.
Прокладывают
и монтируют трубопроводы монтажники технологических трубопроводов
(от французского «montage» - подъем, установка и сборка какого – либо
изделия).
Монтажники технологических трубопроводов выполняют работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения (маслопроводы, мазутопроводы, вакуумопроводы и т.д.) устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.
В большинстве случаев трубы прокладывают в земле на такой глубине, где земля не промерзнет в самые суровые зимы. А это глубина – более полутора метров. Такие глубокие траншеи для труб копают специальные экскаваторы.
С помощью трубоукладчика рабочие укладывают звенья и одиночные трубы, заделывают стыки и раструбы напорных трубопроводов, укладывают железобетонные плиты основания и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Врезают трубы в действующую инженерную сеть.
После укладки трубопровода рабочие производят гидравлическое испытание труб на герметичность стыков и прочность, причем дважды. Первый раз трубопровод испытывают до засыпки траншей (предварительное испытание) и второй раз – после засыпки грунтом на всю высоту траншеи (окончательное испытание).
После укладки, соединения труб и предварительного испытания монтажники трубопроводов засыпают траншеи с трубопроводом грунтом. При этом они следят, чтобы вместе с землей на трубопровод не падали камни, обломки бетона, крупные глыбы мерзлого грунта. Перед засыпкой траншеи бульдозером вначале грунт вручную подбивают под трубы и последовательно уплотняют его в пазухах между трубами и стенкой траншеи на высоту трубы. Уплотняют механизировано, а иногда вручную трамбовками.
Водопроводные трубы перед вводом в эксплуатацию промываются хлорированной водой. Эта операция очень ответственна, потому что грязный трубопровод может быть причиной массовых заболеваний и отравлений.
Монтажники наружных трубопроводов врезают в трубопровод предохранительную и запорную арматуру, устанавливают специальные опоры и кронштейны под трубопроводы и кабели. Монтируют цилиндры железобетонных колодцев, коллекторов, горловин колодцев и камер и др.
III. Особенности профессиональной деятельности.
Как
правило, монтажник, работающий в строительстве, имеет нормированный
трудовой день: с 8-00 до 17-00 с часовым перерывом на обед. Однако в
зависимости от предприятия и плана выполнения работ, монтажники могут
работать посменно и вахтовым методом (с командировками).
Монтажники работают на открытом воздухе в любое время года. Монтажные работы прекращаются в зимнее время при температуре ниже 30 градусов, гололедице, дожде, снегопаде. В холодные дни монтажники делают перерывы для обогрева. Для этого используются утепленные бытовые помещения. Во время работы монтажнику приходится применять физическую силу, поэтому монтажниками технологических трубопроводов работают мужчины.
IV. Востребованность профессии
Монтаж трубопроводов – сложный и трудоемкий процесс. Без специально подготовленных рабочих невозможно провести качественную работу. Результат их труда часто скрыт от нас под толщей земли: после проведенных работ нельзя увидеть трубопровод. Но без него ни одно здание не оживет: не будет ни воды, ни газа, ни тепла, так необходимых людям. Поэтому монтажники наружных трубопроводов в строительстве были и будут востребованы в будущем.
V. Знания – сила
Для успешного овладения профессией монтажнику наружных трубопроводов необходимо знание законов физики, особенно ее прикладных разделов – механики, гидравлики, электротехники; основ математики, технического черчения. Нужна подготовка по вопросам материаловедения. Во многом обязан разбираться монтажник технологических трубопроводов. Он должен знать и иметь более глубокие знания, четко соблюдать требования применения разнообразных материалов, выполнять правила и специальные технологические требования по изготовлению и монтажу трубопроводов и повышения качеств работ.
VI. Перспективы профессионального роста
Повышение разряда (профессия имеет 2-6 разряды), заработной платы, сложности выполняемых работ; расширение профессиональных навыков за счет увеличения видов выполняемых работ, переквалификация на родственные профессии.
Квалификационный разряд можно повышать на рабочем месте и в учебных центрах. Возможен административный рост. После окончания техникума или института по строительной специальности можно работать мастером, прорабом или инженером.
VII. Приходите – научим
К подготовке допускаются лица, имеющие базовое общее среднее образование (9 классов). По окончании обучения и сдачи квалификационного экзамена присваивается квалификационный разряд – 4 и выдается диплом квалифицированного рабочего. Срок обучения – 3 года.
Имеется возможность перехода на 3 ступень обучения по специальности «техник-механик по монтажу промышленного оборудования» с получением квалификации «младший специалист».
VIII. Требования к индивидуальным особенностям.
Профессия монтажника предъявляет определенные требования к психологическим, психофизиологическим особенностям человека, а также к состоянию его здоровья.
Для
работы необходимо хорошее физическое здоровье. Выполняя работу,
необходимо быть уверенным в своих силах, хорошо координировать свои
движения, быть ловким. Хороший глазомер помогает профессионалам
правильно раскладывать трубы по траншее, подгонять их между собой, точно
соблюдать необходимые расстояния (зазоры), которые положено оставлять
между стенками труб. Изучая чертежи, работая по сборочным схемам,
монтажник должен уметь переводить язык символов на язык практических
действий, для чего необходимо воссоздающее воображение.
Решение разных производственных задач требует от монтажника не только практического опыта и теоретических знаний, но и способности предвидеть ход событий, умения планировать свои действия, контролировать правильность монтажа, вырабатывать наиболее рациональный способ деятельности.
IX. Медицинские противопоказания:
Заболевания сердечно–сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата, нарушения зрения, слуха, нервно-психические заболевания.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Выпуск №3 ЕТКС
А. А Персион К. А. Гарус,
лауреаты Государственной премии УССР
Приводятся справочные данные по изготовлению и монтажу трубопроводов различного назначения (технологических, систем водоснабжения, канализации и др). Даются краткое описание и технические характеристики оборудования и специальных устройств, применяемых при изготовлении секций, узлов стальных трубопроводов, сварных и формованных деталей пластмассовых трубопроводов, очистке, грунтовке, антикоррозионной изоляции труб и монтаже трубопроводных систем. Нормативные материалы приведены по состоянию на 1 января 1987 г.
Для рабочих и бригадиров, занимающихся монтажом трубопроводов.
Рецензенты инженеры А. М. Мегедь, Б. Е. Айзин
Редакция литературы по специальным и монтажным работам в строительстве
Зав. редакцией С. И Сотниченко
ПРЕДИСЛОВИЕ
Основной задачей капитального строительства в XII пятилетке является создание и ускоренное обновление основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных вопросов, кардинальное повышение эффективности строительного производства.
Для ее успешной реализации Основными направлениями экономического и социального развития СССР иа 1986- 1990 годы и иа период до 2000 года предусматривается: «Последовательно проводить дальнейшую индустриализацию строительного производства, превращая его в единый процесс возведения объектов из элементов заводского изготовления. Перейти иа комплектную поставку стройкам инженерного и технологического оборудования укрупненными блоками... Сократить примерно на 25 процентов объем работ, выполняемых ручным способом.»1
Постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дальнейшем совершенствовании управления строительным комплексом страны» и «О мерах по совершенствованию хозяйственного механизма в капитальном строительстве» намечено осуществить ряд действенных мер по реальному сокращению инвестиционного цикла, улучшению качества работ, существенному повышению производительности труда строителей путем комплексной механизации и индустриализации строительных процессов, широкого внедрения в практику эффективных изделий и материалов.
Перестройка строительного комплекса страны нацелена иа ускорение ввода в действие производственных мощностей на основе широкого внедрения в практику достижений науки и техники.
Для индустриализации работ по сооружению трубопроводов различного назначения строительно-монтажные организации Украинской ССР сооружают новые, реконструируют и технически обновляют действующие трубозаготовительиые цеха. В них устанавливают прогрессивное оборудование для резки труб, сборки узлов и секций, механизированной сварки, контроля качества сварных швов и др
Применение готовых узлов и секций, централизованно изготовленных в трубозаготовительиых цехах, позволяет упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов, в 2,5-3 раза сократить объем трудоемких работ, выполняемых на строительной площадке.
В справочнике систематизированы прогрессивные разработки научно-исследовательских и проектных институтов, производственных организаций в области изготовления и монтажа трубопроводов различного назначения, в частности Института электросварки им. Е. О. Патоиа Академии иаук УССР, ВНИИ-моитажепецстрой, Гипроиефтеспецмонтаж, Всесоюзного института сварочного производства.
Главы 1-12 написаны А. А. Персиоиом, глава 13 - К. А. Гарусом.